在包裝盒印刷中,人們為了烘托圖文的高品質、追求商品的高附加值,常常在印刷圖文之前采用專色打底.為了獲得鮮豔亮麗的效果,一般采取兩次印刷、加大印刷壓力或增加燥油用量等方法.這樣做雖然完全遮蓋了承印載體上的瑕疵,但幹燥過快常會導致油墨成膜後其表麵十分光滑,就像玻璃一樣,造成後印的油墨印得不平或完全印不上,呈現珠狀或隻能顯現出很弱的顏色.由於油墨附著力不強,有時甚至可以擦掉.印刷界稱此現象為墨膜晶化或玻璃化、鏡麵化等。

對於成膜後的晶化的問題，AG亚游集团與您分享如何處理包裝盒印刷中油墨成膜後的晶化的問題：

1.用含有較多溶劑的快幹型油墨罩印（不等它幹透就印第二色，效果雖較好，但這種方法費工費時費料，本錢高）使用的溶劑在能浸進和能夠軟化底下一層的油墨膜層（但有時也會無濟於事）。

2.把握套印時間，在前一次色印刷後應當盡可能快地印刷第二次（次）色。

3.在包裝盒印刷油墨中加進一些延緩幹燥的助聚劑（例如對苯二酚）或慢幹材料（凡士林、羊毛脂、蠟助劑）。

4.在包裝盒印刷裝潢的圖案設計上可采用不同的易於套印的基色。

5.在油墨配方裏應少用鈷類幹燥劑。

6.可采用幹燥快的全盛樹脂型連結料，以降低油墨中幹燥劑的用量。

7.增強第二色墨的附著力，其目的就是破壞已晶化的墨膜。如采用零號調墨油或醇酸樹脂、環氧樹脂和聚酰胺樹脂是附著力較大的材料，加進油墨中可以增強其附著力，但這些樹脂與膠印油墨的混溶性不好，不能多加，因過多的加進往往會衝淡包裝盒印刷墨的顏色，而過少其效果又不會好。

8.在包裝盒印刷油墨中加進有機溶劑以溶解已晶化的墨膜層。這是印刷操縱工常用的方法之一，但晶化的墨層已成為主體網狀結構的光滑墨膜層不易被溶解，太多時效果不佳。

9.在包裝盒印刷油墨中加堿或肥皂來增強極性，使較輕易印刷上。但當時雖似印上了，而幹後卻附著不牢又極輕易擦掉。

　　綜合九大處理方法及預防措施，唯一能夠使包裝盒印刷圖文質量的方法最好是印刷中要把握油墨的幹燥性，不讓油墨成膜幹過頭就開始印第二道顏色為最佳。

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